現在広く使用されているシール部品の 1 つとして、多くの業界ではアルミニウムとプラスチックのカバーの仕様と品質について一定の要件を定めています。 アルミニウムとプラスチックのカバーのシール性能も、その品質を評価するための重要な基準です。 したがって、アルミニウムとプラスチックのカバーのシール性能を向上させることも、多くのメーカーが解決する必要がある問題です。
プラスチックキャップの主成分である天然ゴムは総合的な性能が優れていますが、タンパク質、アセトン抽出物、水分、灰分などのゴム以外の成分が含まれています。その結果、プラスチックキャップのさまざまな特性が変化します。これらの天然ゴム原料から得られる製品は、製薬業界における密封包装の要件を必ずしも満たさない可能性があります。 これらのキャップの非通気性 不浸透性と経時安定性は、製薬業界の密封包装には理想的ではなく、一部の水に敏感な試薬は保管期間中に吸湿や劣化を引き起こす可能性があります。
この状況を解決するために、初期の製薬工場では、アルミニウムのキャップを開けずに、キャップを丸めて外側にパラフィンの層を塗る方法が採用されました。 しかし、この方法は非常に面倒で労力がかかり、また医薬品の外装の外観にも影響を与えます。 一部の製薬工場では、アルミニウムとプラスチックのカバーの外側にポリエステルフィルムの層を貼り付けていますが、これにより包装プロセスが非常に複雑になり、単一の組立ラインで生産することができず、生産プロセス全体に大きな不便が生じます。
もう一つ重要なことは、ボトルのキャップを締めることです。 液体を満たし、キャップをしたボトルを下トレイに置き、V 字型のサポートブロックの上に置きます。 片手でボトルをしっかりと持ち、もう一方の手でハンドルを後ろと下に引きます。 このとき、ボトルを持ってトレイを上に持ち上げてください。 アルミニウムとプラスチックのキャップとキャッピングヘッドが閉じられた後、連続的に回転する 3 つのキャッピングブレードが数回回転してからボトルのキャップを締めます。 モーターは時計回りに回転する必要があります。 最後に、ハンドルを前方に押して、キャップをかぶせたアルミニウムとプラスチックのキャップをトレイごと元の位置に戻します。 操作プロセス全体が完了し、今後巻かれるボトルキャップごとに上記の操作を繰り返すことができます。