経口液体用のアルミニウムとプラスチックの組み合わせキャップのさまざまな直径に応じて、製品は20、15、13（mm）などのさまざまなサイズで生産されます。 アルミキャップは通常、二重塗装されたアルミニウム合金板を原材料として使用されます。 生産プロセス中、パンチングマシンはスタンピングのためにカッティングリング研削ツールを駆動します。 さまざまな生産プロセス計画に応じて、パンチングとホットプレスの 2 つのプロセスを組み合わせることもできます。 この製造プロセスにより、ダイカット裏蓋の位置精度を確保することができ、また、このプロセス フローで不要な伝達機構を削除することができます。 生産スペースを節約し、生産性を向上させることができます。 アルミニウムとプラスチックのカバー製造のパンチングプロセスでは、生産設備のダイカットナイフが雄型と雌型の 2 つの部分に分かれています。 雌型を固定し、アルミニウム - プラスチック フィルムを 2 つの型の間に挟み込みます。 男性モデルを上に移動します。 陰型と陽型の絞りを利用して、アルミニウム - プラスチック フィルムを目的の形状に打ち抜きます。 この方法により、金型ナイフの摩耗を効果的に軽減できます。 モールドナイフの交換頻度を軽減します。 ただし、この方法には欠点もあります。この方法で切断された表紙は、紙の切断プロセスで切断された表紙の端ほどきれいではありません。 その後のホットプレス工程では抵抗加熱方式で製造されます。 抵抗加熱方式は、ホットプレス装置の構造を簡素化する効果がある。 経済性と実用性を両立させるため、この製造工程ではホットプレス加工に抵抗線加熱方式を採用しています。 この方法のもう一つの利点は、瞼縫合領域の形状に応じて抵抗線加熱装置の構造を変更できることです。これは非常に便利です。 従来の成形方法と比較して、多くの面倒な手順を節約し、生産プロセスを簡素化し、生産性を向上させ、経済的利益を高めることができます。